Xử lý tín hiệu cân loadcell là quá trình cấp nguồn kích thích, đọc tín hiệu mV/V, hiệu chuẩn và chuyển giá trị cân sang tín hiệu mà hệ thống điều khiển có thể nhận. Với loadcell strain gauge thông thường, cần bộ xử lý chuyên dụng để đưa dữ liệu về PLC, HMI hoặc SCADA.

Loadcell → Bộ xử lý mV/V → 4–20 mA / 0–10 V / Truyền thông → PLC / HMI / SCADA
Xử lý tín hiệu cân loadcell kết hợp Seneca Z-SG3 chuyển tín hiệu mV/V sang 4–20 mA, 0–10 V và Modbus.
Bộ xử lý Seneca Z-SG3 đưa tín hiệu cân loadcell về hệ thống điều khiển và giám sát.

Nguyên lý này dùng chung cho cân silo, cân bồn, cân phễu, cân nguyên liệu và hệ thống định lượng. Khi ứng dụng vào từng ngành, cần điều chỉnh theo kết cấu cơ khí, tải trọng, tốc độ cấp liệu và yêu cầu điều khiển.

Xử lý tín hiệu cân loadcell hoạt động như thế nào?

Tín hiệu mV/V của loadcell

Loadcell strain gauge thông thường xuất tín hiệu rất nhỏ, với độ nhạy được biểu diễn bằng mV/V, ví dụ 1 mV/V, 2 mV/V hoặc 3 mV/V. Đây là tỷ lệ giữa điện áp tín hiệu và điện áp kích thích khi loadcell chịu tải danh định.

Ví dụ loadcell 2 mV/V, cấp nguồn kích thích 5 VDC, có mức thay đổi tín hiệu lý tưởng từ không tải đến tải danh định khoảng:

2 mV/V × 5 V = 10 mV

Ngõ vào analog 4-20 mA hoặc 0-10 V thông thường không đọc trực tiếp được tín hiệu này. Bộ xử lý loadcell thực hiện phép đo vi sai, khuếch đại, lọc và quy đổi tín hiệu thành giá trị cân.

Loadcell rời, hộp nối mở nắp có bo mạch, bộ xử lý Seneca Z-SG3 và tủ PLC HMI.
Tín hiệu loadcell được gom qua hộp nối, xử lý bằng Seneca Z-SG3 và truyền về hệ điều khiển.

Cấu trúc một hệ cân công nghiệp

Loadcell → Hộp nối, cân bằng tín hiệu (nếu cần) → Bộ xử lý → Hệ thống điều khiển

Hệ chỉ có một loadcell có thể không cần hộp nối. Cân bồn, cân silo hoặc cân phễu thường dùng nhiều loadcell tại các chân đỡ; hộp nối giúp gom và cân bằng tín hiệu trước khi đưa về bộ xử lý.

Bộ xử lý thường đảm nhiệm cấp nguồn kích thích, đọc mV/V, hiệu chuẩn, xử lý bì, lọc nhiễu và truyền giá trị cân. Chức năng cụ thể phụ thuộc model và cấu hình sử dụng.

Loadcell 4 dây và 6 dây

Loại 4 dây gồm EXC+/EXC− cấp nguồn kích thích và SIG+/SIG− truyền tín hiệu. Loại 6 dây có thêm SENSE+/SENSE− để bộ xử lý theo dõi điện áp kích thích thực tế tại cầu đo, hỗ trợ bù ảnh hưởng sụt áp trên dây.

Chỉ có lợi ích bù Sense khi cả loadcell và bộ xử lý được đấu, cấu hình đúng. Đối chiếu sơ đồ của hãng; không xác định chức năng dây chỉ bằng màu sắc.

Sơ đồ chân loadcell 4 dây và 6 dây
Sơ đồ chân loadcell 4 dây và 6 dây

Chọn tín hiệu đầu ra và bộ xử lý loadcell Seneca

Chọn 4–20 mA, 0–10 V hay truyền thông?

Tín hiệuKhi nên chọnCần lưu ý
4-20 mAThiết bị nhận có ngõ vào dòng; cần một giá trị cân và đường truyền phù hợp môi trường công nghiệp.Đặt đúng dải kg/tấn ở hai đầu, kiểm tra tải vòng dòng và kiểu đấu ngõ ra.
0-10 VThiết bị nhận có ngõ vào áp, khoảng cách ngắn và kiểm soát tốt nhiễu.Chú ý chênh lệch điện thế mass, đi dây và nối đất.
Modbus RTUThiết bị nhận hỗ trợ Modbus RTU trên RS485.Đồng bộ địa chỉ, baud rate, parity và định dạng thanh ghi.
Modbus TCPHệ thống dùng Ethernet và thiết bị nhận hỗ trợ Modbus TCP.Kiểm tra địa chỉ IP, thanh ghi và kiểu dữ liệu.
PROFINET IOHệ điều khiển sử dụng PROFINET IO.Chọn đúng phiên bản PROFINET và file GSDML tương ứng.

4–20 mA phù hợp khi chỉ cần truyền một giá trị cân. Truyền thông số thuận tiện hơn khi cần đọc thêm trạng thái ổn định, thông tin chẩn đoán hoặc gửi lệnh Tare mà model hỗ trợ. Có cổng RS485 hoặc Ethernet chưa đủ: hai thiết bị phải cùng giao thức.

Các bộ xử lý loadcell Seneca phù hợp

Chọn model theo tín hiệu đầu ra, chức năng xử lý và khả năng tương thích với loadcell; tải trọng kg hoặc tấn chưa đủ để quyết định.

ModelKết nối chínhNhu cầu phù hợp
Z-SGAnalog + RS485 Modbus RTU.Chuyển mV/V sang 4-20mA, 0-10V hoặc Modbus RTU cho hệ cân cơ bản.
Z-SG3Analog + RS485 Modbus RTU.Cần thêm chức năng như báo cân ổn định, ngưỡng cảnh báo, đếm sản phẩm hoặc Silo Tare.
ZE-SG3Analog + Modbus RTU + Modbus TCP.Cần kết nối Ethernet, đồng thời có lựa chọn analog và RS485; cấu hình qua web server.
R-SG3Modbus RTU + Modbus TCP.Cần bộ xử lý dạng gọn, truyền giá trị cân bằng giao thức số; không cần ngõ ra analog.
ZE-SG3-PPROFINET IO.Cần phiên bản ZE-SG3 Profinet để tích hợp vào mạng PROFINET IO.
R-SG3-PPROFINET IO.Cần phiên bản R-SG3 Profinet với thiết kế dạng gọn.
ZC-SGCANopen.Hệ thống đang dùng mạng CANopen.

Với yêu cầu analog hoặc Modbus RTU, có thể bắt đầu từ Z-SG hoặc Z-SG3. Khi cần Ethernet, xem ZE-SG3 hoặc R-SG3. Các bản -P phục vụ PROFINET IO; cần đối chiếu đúng mã và phiên bản phần cứng khi đặt hàng.

Lưu ý: Z-SG cũng có chức năng hiệu chuẩn và xử lý bì. Điểm chọn Z-SG3 là nhóm chức năng cân nâng cao, không phải chỉ vì cần Tare. Bộ chuyển đổi tín hiệu cũng không mặc nhiên thay thế bộ điều khiển định lượng hoàn chỉnh.

Tài liệu đối chiếu: Danh mục bộ chuyển đổi strain gauge Seneca và hướng dẫn Z-SG3 / ZE-SG3.

Thiết kế, đấu nối và hiệu chuẩn hệ cân

Một bộ xử lý có thể nhận nhiều loadcell không?

Có, nếu điện trở tương đương và khả năng cấp nguồn kích thích đáp ứng. Với Z-SG3, Seneca công bố một kênh đọc và cấp nguồn cho tối đa 4 loadcell 350 Ω hoặc 8 loadcell 1.000 Ω, kết nối 4 hoặc 6 dây.

Khi ghép song song, bộ xử lý đọc tín hiệu tổng hợp của hệ cân, không đọc riêng trọng lượng từng chân. Muốn giám sát từng loadcell độc lập cần giải pháp nhiều kênh phù hợp.

Cơ khí quyết định chất lượng phép cân: chân đỡ lệch tải, đường ống kéo bồn, kẹt cơ khí hoặc lực ngang có thể làm sai kết quả. Bộ lọc điện không khắc phục được các lỗi này.

Thông tin cần kiểm tra và lưu ý đấu nối

  • Loadcell: mã, tải danh định mỗi chiếc, độ nhạy mV/V, điện áp kích thích cho phép, điện trở đầu vào và kiểu 4/6 dây.
  • Toàn hệ cân: số loadcell, tải bì, tải làm việc min/max, hộp nối, chiều dài cáp và kết cấu lắp.
  • Bộ xử lý và thiết bị nhận: nguồn cấp, tín hiệu/giao thức, dải cân, tốc độ đáp ứng và nhu cầu Tare, cảnh báo hoặc định lượng.

Ví dụ yêu cầu: 4 loadcell × 2 tấn, 2 mV/V, điện trở đầu vào 350 Ω, 6 dây; PLC nhận 4–20 mA. Cần bổ sung tải bì và dải cân thực tế để chọn, cấu hình đúng.

Đi dây tín hiệu cách xa cáp động lực và biến tần; xử lý shield, nối đất và dây Sense theo hướng dẫn của hãng. Kiểm tra nguồn, cực tính và sơ đồ chân trước khi cấp điện.

Kỹ thuật viên đặt tải chuẩn lên bàn cân loadcell bên cạnh bộ xử lý Seneca Z-SG3.
Hiệu chuẩn bằng tải chuẩn và kiểm tra nhiều điểm để đánh giá kết quả cân.

Phân biệt Zero, Tare và hiệu chuẩn Span

  • Zero: thiết lập hoặc hiệu chỉnh mốc không theo điều kiện vận hành và hướng dẫn của thiết bị.
  • Tare: trừ phần bì như bồn, phễu hoặc bao chứa để hiển thị khối lượng tịnh. Thao tác này không thay cho hiệu chuẩn Span.
  • Span: hiệu chuẩn hệ số cân bằng tải chuẩn có khối lượng đã biết, theo quy trình của model sử dụng.

Sau khi cơ khí ổn định, xác lập mốc không/bì theo quy trình, hiệu chuẩn bằng tải chuẩn rồi kiểm tra lại khi tăng và giảm tải. Với nhiều loadcell, kiểm tra thêm kết quả khi đặt tải ở các vị trí khác nhau.

Ví dụ cấu hình giá trị cân 0–1.000 kg tương ứng 4–20 mA: 0 kg = 4 mA, 500 kg = 12 mA và 1.000 kg = 20 mA. Thiết bị nhận phải quy đổi cùng dải; xác định rõ ngõ ra đang truyền khối lượng tổng hay khối lượng tịnh.

Chọn mức lọc theo ứng dụng: cân bồn tĩnh có thể ưu tiên ổn định; cấp liệu nhanh cần đáp ứng đủ nhanh để hạn chế quá lượng. Lọc quá mạnh làm giá trị hiển thị chậm so với tải thực tế.

Các lỗi thường gặp

Hiện tượngCần kiểm traCách khắc phục
Giá trị cân dao độngRung, nhiễu, nguồn, bộ lọc.Giảm rung, kiểm tra cáp và shield; chỉnh mức lọc phù hợp.
Không về mốc ban đầuVật liệu bám, tải bì, kẹt cơ khí.Vệ sinh, xử lý kẹt; Zero/Tare lại khi cân ổn định.
Giá trị âmBì đã trừ, chiều lực, cực SIG+/SIG−.Kiểm tra tổng/tịnh; đối chiếu chiều lắp và đấu dây nếu tăng tải mà số giảm.
Sai ở tải lớnmV/V, Span, giới hạn tải, cơ khí.Kiểm tra bằng tải chuẩn; sửa cơ khí hoặc hiệu chuẩn lại Span.
Đổi vị trí tải bị lệchChân đỡ, phân bố tải, hộp nối.Thử cùng tải tại từng góc; chỉnh cơ khí và cân bằng tín hiệu.
PLC sai kg/tấnDải analog, đơn vị, thanh ghi.Đồng bộ dải quy đổi; kiểm tra kiểu dữ liệu và thứ tự word.

Ứng dụng xử lý tín hiệu cân trong các ngành

Các ứng dụng cân bồn và cân phễu trong ngành xi măng, thực phẩm, nông sản, nhựa và hóa chất.
Loadcell được ứng dụng trong cân nguyên liệu, phối liệu và định lượng theo khối lượng.

Bài toán cân và yêu cầu theo từng ngành

NgànhỨng dụngYêu cầu cần chú ý
Xi măng & vật liệu xây dựngCân silo, phễu cân và cân nguyên liệu theo mẻ.Rung, bụi, phân bố tải và độ trễ khi dừng cấp liệu.
Thực phẩm & đồ uốngCân bột, đường, bồn trộn và phối liệu theo công thức.Tare theo mẻ, ổn định giá trị và lực tác động từ đường ống hoặc máy khuấy.
Nông nghiệp & chế biến nông sảnCân silo ngũ cốc, phễu cân và đóng bao.Tải không đều, rung và thời gian đáp ứng theo nhịp đóng bao.
Nhựa & cao suCân hạt nhựa, bột màu, phụ gia và nguyên liệu.Phụ gia có khối lượng nhỏ, dải cân và tốc độ cấp liệu.
Hóa chấtCân bồn, phối trộn và định lượng theo khối lượng.Ăn mòn tại vị trí lắp, lực kéo đường ống và yêu cầu khu vực nguy hiểm nếu có.

Với cân bồn, silo hoặc phễu, cùng một nguyên lý xử lý mV/V có thể áp dụng cho nhiều ngành. Riêng cân băng tải liên tục còn cần dữ liệu tốc độ băng và thuật toán tính lưu lượng, tổng khối lượng; một bộ chuyển đổi loadcell đơn lẻ chưa đủ cho toàn bộ chức năng này.

Khi nào dùng loadcell, khi nào dùng cảm biến đo mức?

Loadcell đo lực do tải tác dụng lên hệ cân, từ đó quy đổi ra kg hoặc tấn sau hiệu chuẩn và xử lý bì. Cảm biến đo mức xác định chiều cao hoặc khoảng cách đến bề mặt vật liệu.

Nếu cần biết vật liệu cao bao nhiêu mét, xem nhóm cảm biến đo mức. Nếu cần khối lượng để quản lý nguyên liệu hoặc phối liệu, khảo sát hệ cân. Quy đổi mức sang khối lượng còn phụ thuộc hình dạng bồn và khối lượng riêng vật liệu.

Câu hỏi thường gặp về xử lý tín hiệu loadcell

Loadcell có nối trực tiếp vào PLC được không?

Có khi PLC có module chuyên dụng tương thích với loadcell hoặc strain gauge. Với loadcell đầu ra mV/V, ngõ vào analog 4–20 mA hoặc 0–10 V thông thường cần bộ xử lý trung gian.

Loadcell có xuất trực tiếp 4–20 mA không?

Loadcell strain gauge thông thường xuất mV/V. Một số loại có tích hợp transmitter có thể xuất 4–20 mA; cần kiểm tra đúng datasheet. Với loại mV/V, dùng bộ chuyển đổi phù hợp để tạo tín hiệu dòng.

Một bộ xử lý có nhận được 4 loadcell không?

Có nếu khả năng kích thích và điện trở tương đương đáp ứng. Ví dụ Z-SG3 hỗ trợ tối đa 4 loadcell 350 Ω hoặc 8 loadcell 1.000 Ω trên một kênh, để đọc tín hiệu tổng hợp của hệ cân.

Z-SG, Z-SG3 và ZE-SG3 khác nhau thế nào?

Z-SG phục vụ nhu cầu analog và Modbus RTU cơ bản. Z-SG3 bổ sung nhóm chức năng cân nâng cao. ZE-SG3 có thêm Ethernet/Modbus TCP và cấu hình web server, bên cạnh analog và Modbus RTU.

Tare có thay cho hiệu chuẩn cân không?

Không. Tare trừ bì để đọc khối lượng tịnh; hiệu chuẩn Span xác định hệ số quy đổi tín hiệu sang khối lượng. Hệ cân vẫn cần hiệu chuẩn và kiểm tra bằng tải chuẩn theo quy trình.

Cần chọn bộ xử lý tín hiệu cân loadcell?

Gửi ảnh tem loadcell, số lượng, tải bì/dải cân và tín hiệu thiết bị nhận cần dùng. Nếu có, bổ sung sơ đồ đấu nối hoặc ảnh bộ xử lý đang sử dụng. Chuyendoitinhieu.vn hỗ trợ đối chiếu thông số và lựa chọn bộ xử lý Seneca phù hợp cho hệ cân đang có hoặc đang thiết kế.



BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Giám sát dòng động cơ: chọn cảm biến, đưa tín hiệu về PLC và cài cảnh báo

Giám sát dòng động cơ là việc đo và theo dõi dòng cấp cho động cơ để nhận biết thay đổi tải trong quá trình vận hành. Dữ liệu được đưa về PLC, bộ hiển thị hoặc bộ ghi dữ liệu để xem giá trị, lưu lịch sử và cảnh báo bất thường. Giải pháp […]

Cách đo mức vật liệu rời trong silo: hạt nhựa, bột, ngũ cốc

Đo mức vật liệu rời trong silo chứa hạt nhựa, bột bằng radar, siêu âm, điện dung hoặc loadcell; chọn đúng theo bụi, chiều cao và mục tiêu đo.

Cảm biến đo mức vật liệu rời cho bột, hạt và silo

Cảm biến đo mức vật liệu rời được dùng để theo dõi bột, hạt nhựa, ngũ cốc, cám, than, cát, xi măng và các chất rắn dạng rời trong silo, phễu hoặc bin chứa. Người dùng có thể cần giá trị mức liên tục 0–100%, tín hiệu báo đầy/cạn hoặc khối lượng tồn kho theo […]

Cảm biến đo mức xi măng – Đo liên tục và báo đầy/cạn

Cảm biến đo mức xi măng trong silo nên chọn thiết bị theo hai nhu cầu: đo liên tục và báo đầy/cạn. Đo liên tục có thể dùng radar không tiếp xúc, radar dẫn sóng hoặc điện dung; báo đầy/cạn dùng cảm biến mức điểm. Mã phù hợp phụ thuộc khoảng đo thực tế, bụi […]

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *