ỨNG DỤNG ĐO LƯỜNG: THÉP & LUYỆN KIM

Chọn thiết bị theo ứng dụng thép & luyện kim

Cảm biến ngành thép hỗ trợ giám sát xử lý nhiệt, thủy lực, nước làm mát và phụ tải điện. Dải nhiệt rộng, bức xạ nhiệt và rung động cần được xét theo từng vị trí.

Hưng Phát hỗ trợ lựa chọn thiết bị đo lường và kết nối tín hiệu với hệ thống vận hành nhà máy.

Xem ứng dụng cần đo

Thép & luyện kim – Ứng dụng cảm biến và thiết bị đo lường.
Ảnh minh họa môi trường ứng dụng ngành thép & luyện kim.

Các ứng dụng đo lường trong ngành thép & luyện kim

Chọn nhóm ứng dụng để xem phương án và thiết bị tham khảo. Cấu hình được xác định theo điểm đo thực tế.

Đo nhiệt độ xử lý nhiệt

Theo dõi công đoạn gia nhiệt và hệ thống phụ trợ.

Xem ứng dụng & thiết bị

Đo áp suất thủy lực

Theo dõi áp suất cụm chấp hành và đường dầu.

Xem ứng dụng & thiết bị

Đo nước làm mát

Theo dõi lưu lượng đường nước cấp cho thiết bị.

Xem ứng dụng & thiết bị

Giám sát dòng tải

Thu thập dòng các động cơ và phụ tải công nghiệp.

Xem ứng dụng & thiết bị

Đo điện năng theo khu vực

Theo dõi phụ tải của dây chuyền và hệ thống phụ trợ.

Xem ứng dụng & thiết bị

Thu thập và chia tín hiệu

Tập trung dữ liệu từ các điểm đo về hệ thống.

Xem ứng dụng & thiết bị

1. Đo nhiệt độ xử lý nhiệt

Theo dõi công đoạn gia nhiệt và hệ thống phụ trợ. Chọn thermocouple, đầu dò RTD hoặc phương pháp khác theo dải nhiệt và cách đo. Seneca K121 hoặc Seneca Z109REG2-1 xử lý tín hiệu đầu dò tương thích; không dùng một đầu dò phổ thông cho mọi vùng lò.

Cần kiểm tra: Dải nhiệt, loại đầu dò, vỏ bảo vệ, chiều dài và bức xạ nhiệt.

2. Đo áp suất thủy lực

Theo dõi áp suất cụm chấp hành và đường dầu. Georgin SR1 được khảo sát theo áp suất điểm đo. Cần tính đến xung áp và áp suất cực đại của mạch thủy lực trước khi chọn dải.

Cần kiểm tra: Dải áp, quá áp, xung áp, độ rung, dầu và kết nối.

3. Đo nước làm mát

Theo dõi lưu lượng đường nước cấp cho thiết bị. Comac Cal FLOW38 là phương án đo lưu lượng nước dẫn điện. Kiểm tra đường ống đầy, cặn và lưu lượng tối thiểu cần giám sát tại điểm lắp.

Cần kiểm tra: DN, lưu lượng, nhiệt độ, độ dẫn điện và điều kiện ống.

4. Giám sát dòng tải

Thu thập dòng các động cơ và phụ tải công nghiệp. Seneca T201DCH300-LP được xem xét khi dải và kích thước dây phù hợp; với CT thứ cấp có thể dùng Seneca Z201-H. Tải lớn vượt khả năng thiết bị cần chọn cấu hình khác.

Cần kiểm tra: Dòng cực đại, sóng hài, kiểu khởi động và cửa sổ lắp.

5. Đo điện năng theo khu vực

Theo dõi phụ tải của dây chuyền và hệ thống phụ trợ. Seneca S711 Series được khảo sát cho tủ ba pha với cấu hình cảm biến dòng phù hợp. Chọn đúng ngõ vào CT/Rogowski, tỷ số đo và giao thức.

Cần kiểm tra: Mạng điện, CT/VT, ngõ vào, tải đo và truyền thông.

6. Thu thập và chia tín hiệu

Tập trung dữ liệu từ các điểm đo về hệ thống. Seneca Z-8AI thu nhận analog; Seneca Z170REG-1 phục vụ chia tín hiệu khi cần hai đầu ra riêng. Bố trí tủ và cáp tránh vùng nhiệt vượt giới hạn thiết bị.

Cần kiểm tra: Số kênh, tín hiệu, nguồn, nhiễu và nhiệt độ tủ.

Thiết bị tham khảo cho ngành thép & luyện kim

Chọn theo vai trò dưới đây; mã đầy đủ cần đối chiếu dải đo, nguồn, kết nối và điều kiện lắp.

Thiết bịVai trò trong ứng dụng
Seneca K121Chuyển đổi tín hiệu đầu dò tương thích.
Seneca Z109REG2-1Chuẩn hóa tín hiệu về ngõ vào hệ thống.
Georgin SR1Khảo sát đo áp suất đường ống.
Comac Cal FLOW38Đo lưu lượng chất lỏng dẫn điện.
Seneca T201DCH300-LPKhảo sát đo dòng AC/DC với dải lớn hơn.
Seneca Z201-HChuyển dòng AC từ CT sang analog.
Seneca S711 SeriesĐo thông số điện ba pha tại tủ.
Seneca Z-8AIThu thập tín hiệu analog qua Modbus RTU.
Seneca Z170REG-1Chia một tín hiệu thành hai đầu ra analog.

Kết nối tín hiệu với hệ thống hiện có

Đối chiếu 4–20 mA, 0–10 V, ON/OFF hoặc Modbus với ngõ vào thiết bị nhận. Nếu cần chuyển đổi, cách ly hoặc chia tín hiệu, chọn module theo nguồn cấp và sơ đồ điện. Hưng Phát hỗ trợ phần đo lường và xử lý tín hiệu để tích hợp với hệ thống hiện có.

Thông tin cần gửi để tư vấn thiết bị cho thép và luyện kim

  • Ứng dụng, môi chất và dải đo cần theo dõi.
  • Kích thước, vị trí lắp và kết nối cơ khí.
  • Nhiệt độ, áp suất, bụi, bọt hoặc rung tại điểm đo.
  • Nguồn cấp, tín hiệu nhận và mã thiết bị cũ nếu thay thế.

Với điểm gần lò, gửi nhiệt độ môi trường tại đầu nối và tuyến cáp, không chỉ nhiệt độ cần đo.

Hướng dẫn và tài liệu liên quan

Câu hỏi thường gặp về ứng dụng thép và luyện kim

Một cảm biến nhiệt độ dùng được cho mọi vùng lò không?

Không. Cần chọn nguyên lý, phần tử và vật liệu bảo vệ theo nhiệt độ cùng môi trường thực tế.

Đo lưu lượng có thay thế báo mất nước làm mát không?

Có thể cung cấp dữ liệu cho logic cảnh báo; chức năng liên động phải được thiết kế và kiểm tra riêng.

Tải lớn nên dùng cảm biến dòng hay CT?

Chọn theo dòng cực đại, dạng dòng, kích thước dây/thanh cái và ngõ vào thiết bị nhận.

Cần chuẩn bị thông tin gì?

Gửi điểm đo, dải vận hành và cực đại, vị trí lắp, tín hiệu nhận cùng ảnh thiết bị hiện có.

Cần chọn thiết bị cho ứng dụng thép & luyện kim?

Gửi ảnh vị trí lắp, môi chất, dải đo và tín hiệu cần nhận. Hưng Phát sẽ hỗ trợ đối chiếu phương án và chọn cấu hình phù hợp.

Tài liệu hãng: Dinel – thiết bị đo mức; Seneca – tài liệu kỹ thuật; Comac Cal FLOW38. Đối chiếu tài liệu đúng mã và phiên bản trước khi đặt hàng.



Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *